核心工艺能力
适用生产场景
设备与工艺详情
具体参数和系统边界将根据原料、工艺目标、产能与现场条件确认。
生产线概览


1. 主热压机
1.1 配置
机架、油缸、热板、液压系统、电气系统、温控系统。
1.2 优点
压力可调,并且可以将气瓶分组为不同的压力设置。成品精度可控制在±0.1毫米。主缸内的密封套件使用寿命长,两年内可更换。

2、液压系统
2.1 亮点
液压系统由经验丰富的团队设计,确保性能稳定。
2.2 组成部分
采用世界知名元件,长期稳定运行(ATOS、Rexroth、HYDAC)。
2.3 冷却方式
采用风冷。与水冷相比,有助于降低长期管道泄漏风险,避免液压油中的水污染。

3、电气系统
3.1 配置
控制箱、操作台、操作箱、显示屏、电缆、接线盒、起重机结构。配备220-230kW模温机一台,上下热板可单独控制。
3.2 人机界面和PLC控制
压力、温度、时间和其他过程数据可以以公式的形式设置和记录。全系统运行由PLC控制。

4.刷机
4.1 工作原理
旋转刷清除板表面的灰尘和污垢。
4.2 配置
机架、刷子、挤压轮、提升装置、安全罩、电机。

5. 皮带装载机
5.1 工作原理
将夹层结构输送到热压机中。
5.2 配置
机架、移动小车、伺服驱动系统、气动系统。

6. 真空卸料机
6.1 工作原理
根据板材质量,将成品板材从定位台输送到相应的输送台。
6.2 配置
真空台车、可升降装置、导轨和导向架、齿轮电机和电缆。

7. 修剪器
7.1 工作原理
切割成品板的边缘。
7.2 配置
焊接框架、夹送辊、夹送盘、带粉碎辊和刮刀的切边装置、垃圾收集车。

8. 冷却器
8.1 工作原理
缓慢旋转每块成品板,将其冷却至目标温度。
8.2 配置
焊接车架、拨叉、齿轮电机、气动元件。

9. 真空板载具
9.1 工作原理
携带普通板以减少体力劳动。
9.2 配置
焊接框架、真空小车、导轨和导向架、电动葫芦和电缆。 采用高强度钢板和抗变形铝型材。

10. 自动薄板贴合
10.1 工作原理
将薄板一张一张推至输送辊道上,避免多张板因中间真空而粘在一起。
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