建筑模板酚醛膜浸渍线

设备及供货范围详情

1. 卧式自动接料放卷机

1.1 卧式放卷机

主要特点

2根气胀轴在运转中带动两辊原纸移动。两组张力控制使放卷自动匹配 运行线速度。

适用范围

2根放卷气胀轴，带磁力刹车，应用于安全马镫 盘式，中心轴由3kw主减速电机驱动，另有辅助减速电机 减少了驱动每个开卷机的电机。 气涨轴在安全箍筋盘的作用下，夹紧纸芯正确牢固，运行平稳。 自动接纸装置位于两个原纸辊之间。 两个不同纸卷的纸可以通过移动旋钮接合在一起，同时切断其纸卷上的初始图案纸。

适用范围

关键部件：两个磁断；纸张张力控制稳定，带指示灯； 自动接纸时，将运行中的切纸臂与橡胶接触轮拉下 到另一个辊上，同时运行和移动纸卷释放纸，使得 将纸放在移动纸上并粘在一起；在同一时刻，纸 切刀驱动接纸器将跑纸剪断。 两套自动张力控制装置保证不间断运行。

2、强化锻钢板浸漆装置

主要特点

印刷纸在胶浴中浸渍充分；上胶量是通过两个计量辊之间的间隙来衡量的。

适用范围

内置厚钢板结构，稳定无晃动。调整后计量辊间隙保持无公差。德国使用来自上海同一家供应商的Quality Doctor辊。高精度镀铬压榨辊，使用寿命长。 S型辊牵引装置，三片镀铬辊，变频调速驱动，保证放卷机运行线速度，避免断纸。 背涂装置，三根镀铬辊，一根用于背涂，两根用于导纸时调整角度。 3 片滚轮采用 VVVF 控制线速度，由位于 RV 减速器内的手动旋钮滚轮控制。 电动天空滚轮装置由1个呼吸滚轮和1个香蕉滚轮组成。该设备以最大速度驱动垂直运动。高度4.5米。这使得纸张变得更长，以便有足够的时间进行胶水浸渍。呼吸辊采用VVVF减速器驱动。 计量辊装置，2号硬铬镀锌高光辊；一个滚轮位于固定位置，通过万向节减速器驱动。另一块滚筒可调节两滚筒之间的间隙。活动滚筒直径290mm，电子丝杠控制滚筒水平移动；间隙精度为Tan10 x 0.75mm/(3.14 x 24mm)，1.7x10-4MM度(0.1micro)无级；德国堡盟接近传感器反馈控制，自动设定数字计量辊间隙并编程调整，并直接在彩色触摸屏上指示；间隙调整后，两对气缸锁定其设定位置，不松动。 刮刀两端，采用刮胶刀修剪多余的胶水残留。 平滑辊装置，采用两片镀铬不锈钢辊。对辊对胶进行反向流平，单独的VVVF控制流平线速度，保持表面胶量一致且稳定。 树脂浴装置，全SS材质夹层结构；槽体可移动升降，使残胶消耗彻底；可连接多种加热装置，使浴胶保持在固定温度，从而保证纸张质量不受季节变化；随配浸渍线内置温度控制装置；胶槽配有四个万向脚，更容易清洁和更换。

3.导热油浮动干燥室（2+4段，全面板立式操作）

主要特点和范围

采用最新全面板立式操作结构设计，维护更方便；具有纸张稳定性好、车速高、噪音低、隔热等特点。 前段干燥区为2个烘箱，第二段为4个烘箱室。烘箱长度为3.75m。 每个烘箱由上下两个热风箱和四组空气连接喷嘴和循环热风机组成。每个波纹管包含 5 个空气喷嘴板。每个室中的 10 个喷嘴板平行放置。 两组垂直门由气缸控制，启闭方便、平稳 迅速。由于整个面板高度的开口是打开的，因此维护清洁烤箱内部相当容易。门框采用硅胶条制成，与烤箱门密封良好，防止热量浪费。 炉膛壁厚120mm，采用优质隔热高效岩棉。烘箱顶部采用150mm岩棉，具有相同的保温性能。 高度 定制的炉脚使工人处于合适的工作高度，以便检查和清洁炉内。 每个烤箱配备1个循环热风机。直径800mm时，最大热风输出量18000m3/h。热风机采用VVVF控制。 Honeywell Nr.1 PT100 温度传感器用于检测室内温度。所有独立烤箱均配有1个温控仪，指示和设定烤箱温度；额外的三通电动分配阀使其成为两次加热回路输出，避免过热和能源浪费。

4. 冷却区

主要特点和范围

加强型第一冷却隔断剖面为1米，安装2台0.55kw轴流风机；风量5000~10000 m3/h； 第二冷却室截面为3米，采用一台3kw离心电机。 每个冷却区由上下气室、风机连接管和风机组成。上下空气喷嘴距离相等。冷却室两扇侧门，方便检查和清洁。自锁旋钮可牢固关闭。 上下喷嘴之间的间隙为60毫米。

5、大范围拾取帘式镀膜装置

特点和范围

自动卷筒纸对准器将来自冷却区的纸张调节成一条直线，而不会产生方向波动。 更宽范围淋涂装置：涂胶辊直径240mm，由减速电机驱动，由气缸带动升降动作。 与网辊相比，取胶是通过胶帘的间隙来控制的，而不是固定的网沟残胶。涂胶帘可在更广泛的范围内提供预期的拾取能力。 配有一套刮胶刀和自动修边刀片。上下涂布辊由两台独立减速电机驱动，每台电机功率1.1kw。 VVVF控制涂布辊的线速度。 光滑整平装置由4个镀铬滚筒和伸缩油缸组成。 4根平整辊分上下两组，由两组0.75kw减速电机采用VVVF方式驱动。伸缩气缸可将光辊装置分开，方便清洗和检修。

6、干燥机排废装置及湿度检测反馈控制

主要特点和范围

排气装置由一台5.5kw除湿风机和两套风管组成。一端与烤箱的出风口连接，另一端与排风扇的除湿口连接。在另一管道中，一端连接除湿出口，另一端通向外部环境。 一组除湿装置/系统中的第一干燥区(4号烘箱)，第二干燥区(9号烘箱)与3组除湿装置/系统连接。 干燥室末端设有一套纸张水分检测系统；将预期的纸张固体重量要素输入PLC系统，PLC编程将这些参数与自控室的热风流量、温度、运行线速度进行比较，从而主动反馈控制，生产出合格的纸张。

7. 纠偏机（光电-气动型）

特点和范围

纠偏执行机构由气缸驱动，伺服电机驱动纠偏装置。两个镀铬辊，一个位于固定支架上，另一个位于可移动支架上。纸张边缘由2个红外传感器检测，纠偏装置的伺服电机电信号进行调节，使纸张中心保持在两个红外传感器之间的中间。 卷筒纸对齐器在距纸张中心点 5 毫米处敏感。

8、大滚筒水冷式造纸机

特点和范围

初始导纸和三聚氰胺纸牵引并冷却。 主牵引辊直径800mm，分层设计。大滚筒内设有旋转接头，冷却水连通并循环。辅助牵引机滚筒直径为350mm，也是分层设计，冷却水或自来水连接。 换向辊直径为200mm。采用正向橡胶接触辊来保持纸张位置。 纸链由链轮驱动，由气动张力控制张紧。 主副纸辊、换向辊均采用3kw减速电机驱动。 纸链链轮轴由1.5kw减速电机驱动。 橡胶接触辊由2个气缸控制。导纸链张紧链轮轴由另外2个气缸驱动。

9. 高精度缝纫刀

特点和范围

缝纫刀提供高速剪刀切纸机，用于三聚氰胺浸渍整理。高精度送料轮采用伺服电机驱动，切割长度精度高。送纸胶辊由2个气缸控制，前端装有钟形挡板，使操作更加安全。 送纸辊由减速电机驱动。缝切切布机采用伺服电机控制，底刀刀片升降采用气缸控制，并带有刀片间隙调节装置。 为了防止纸张在送纸位置滑动，采用了一套防静电发生器。 （可选） 25m/min下切割精度：±1mm； 高精度编码器配备屏蔽电缆传输，无符号干扰。

10.自动堆垛系统（可选）

特点和范围

整个自动化系统由纸桥翻转分离器、一套下托盘滚筒驱动输送机、一套提升式纸堆垛机、滚筒驱动托盘中转出口组成。 10.2 纸桥翻转分离器正常保持水平，纸张整理转移到提升的纸托盘上，该托盘随着纸张堆垛而下降；最初，当托盘是空的时，它位于顶部位置。当托盘装满到系统底部滚轮运输装置上时，托盘被移至可升降液压堆垛机；满托盘叉出后，空托盘返回待机状态，同时前底托盘工作。 当托盘在运输模式中提升时，纸桥下降并将纸张整理输送到前底部托盘上；当托盘装满时，滚轮运输装置承载托盘通过下方提升的托盘，移动至可升降液压堆垛机；满托盘被叉出后，空托盘返回到原来的位置待用，而吊起的托盘则进行装载动作。 最大。托盘装载（纸件数量）是预先告知的，通常我们设计它的最大装载量。每个托盘 200 件的高度。 系统包含翻转、两个输送平台和一台液压滚筒堆垛机，配有滚筒系统和起重链条提升装置。 系统还采用气动送纸定位装置。

11. 控制柜、触摸屏和电子设备

适用范围

主控柜包含主电源开关、电源开关、PLC、温控器、电压表、熔断器、夹层、交流接触器、按钮、指示灯等。 在一次浸渍装置、二次淋涂装置和双托盘自动堆垛装置旁边的箱体内设有多组触摸屏。

12. 机械材料

适用范围

内置厚钢板，用于初级浸渍和淋涂装置。 S辊、计量辊、光辊、键辊，德国Vits同上海供应商；轴承采用SKF品牌； 减速机，中国顶级国贸； 循环热风机、排风机、冷却风机、液压泵，均为德国贝德电机；触摸屏、PLC、变频器，西门子； 恒温器和传感器，霍尼韦尔。气动元件、SMC； 低压电子，欧姆龙&施耐德；编码器，欧姆龙。